吊装开孔机与夹板阀合作，贴合面清洁洁净，在开孔连箱与夹板阀间加橡胶石棉垫，石棉垫两边涂敷黄油，紧固联接螺栓（紧螺栓时必定要对角对称上紧，不得有差错）。
2）将进给手柄打在主动“进给”方位，空载发动液压站后再发动开孔机（此刻钻杆不允许回转），开孔切削开端。
注：专人调查开孔机的运作情况，另派1人专门操作液压站，应急处理及设备装置人员4人待命。
3）开孔机将主动完结开孔，当开孔快结束时主操人员应亲近重视留意行程尺度，当进给行程走至核算尺度时，断管切削完结，切响中止。
⑴铲除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)装置夹板阀→(6)装置开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)拼装封堵器胀大筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵情况→(11)断管→（12）氮气转化→(13)用盲板将管线)扣件装置盲板→(18)平衡放散孔装置阻塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。
1）、将液压站吊装放置到位，用高压胶管将液压站与开孔机的通导体进行联通。
2）、先起动液压站再发动开孔机，查看钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。调理液压站输出流量测定钻杆转速。
4）将进给手柄打在“空位”方位上，手摇上部方头，下行二圈无卡阻后上提钻杆，将断管刀连带被切开下的管料缩进断管连箱中（钻杆上刻度数字应回到本来方位）。
6）撤除与液压站联通的高压胶管，拆开连箱并连同主机吊下、放倒，先将切下的落料从刀筒中取出（留意将U形卡拨正，再将料块拖出），查看刀具刃口，铲除积屑瘤。
1、确认封堵作业管件焊接方位，依据管件贴合长度，划线后铲除作业处管段表面防腐层，查看要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平坦、润滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，撤除管件内阻塞，慎重保管备用。在拆开阻塞时，要留意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记载。
4、将管件上、下半管别离吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，运用钢板尺查看，差错不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线笔直方向要求水平，轴线、断续焊接收件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm，间隔不大于200mm，先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家相关焊接标准别离将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。
3）、封堵器衔接液压站，发动液压站驱动主轴伸出封堵连箱，将胀大筒中心螺杆上的外四方刺进封堵器传动轴上的方孔中，用专用扳手将活动螺套拧紧，将筒体缩回封堵连箱中底部。
3）、查看中心钻上U形卡的灵敏性，擦净上面的油脂，避免影响U形卡的灵敏。查看丈量并核算U形卡的方位保证能勾住将被切开下来的落料。将筒刀缩回连箱内。
4）、丈量并记载开孔刀在开孔连箱中方位。丈量、记载尺度H1和H3，开孔机钻杆开始刻线)、吊装夹板阀与管件合作。夹板阀与管件贴合面清洁洁净，橡胶石棉垫双面涂敷黄油，装置夹板阀四周螺栓对称联接结实。
1）、将开孔机与断管连箱的贴合面清洁洁净，查看O形圈，将开孔机与断管连箱用螺栓进行衔接（紧螺栓时必定要对角对称上紧，不得有差错）。
2）、开孔机与断管连箱一起放倒，手动将开孔钻杆伸出连箱必定的长度，整理刀具和钻杆的合作面，查看传递平键是否结实，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆中心螺孔内里，固紧筒刀并使之与钻杆同心。
克拉玛信致信公司现具有DN50-DN700全套不断输开孔封堵设备，屡次从事急难险重的不断输油气管线封堵作业，相次施作业业项目选用桶式胀大封堵方式，它的密闭功能好，密封时间长安全可靠.
作业原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处堵截，再利用封堵器将胀大筒下至管道断口并翻开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合完成密闭，待改造工程完结后，再缩短胀大角，免除封堵。随后需进行下扣件阻塞和加盲板的作业，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线）、中心钻尖顶至连箱法兰面的间隔
1）将进给箱手柄打在“空位”方位，记载钻杆刻线的原始方位数字。手摇进给箱上方头，手感中心钻已悄悄顶住母管管顶后，再回摇二圈，此刻再用手盘动飞轮数圈，确认刀具在机器内腔中无阻卡。
杆2~3圈，平衡闸板两边压力，检测连箱各结合面的密封功能，可靠后顺时针封闭平衡阀杆放散连箱内压力介质。
